后疫情時代，人居環(huán)境空氣質(zhì)量越發(fā)受到人們的關注。與此同時，產(chǎn)學研合作過程中，由于成果與生產(chǎn)工藝裝備匹配度低等問題，導致相當數(shù)量的空氣凈化材料邁向“貨架”的步伐滯緩。

“中科院城環(huán)所以往與當?shù)仄髽I(yè)進行成果轉(zhuǎn)化合作，因小試、中試生產(chǎn)線的搭建，前期會耗費不少精力、成本，有時需要五六年時間才能落地應用，有的可能磨合失敗。”4月20日，中國科學院寧波城市環(huán)境觀測研究站黨支部書記、北侖區(qū)科協(xié)主席胡修勤在接受科技日報記者采訪時說。

為此，由寧波市北侖區(qū)人民政府出面牽頭，聯(lián)合科研單位和企業(yè)共建的“智能化環(huán)境功能材料量產(chǎn)技術研發(fā)平臺”應運而生，并于近期通過了聯(lián)合驗收，旨在解決空氣凈化材料成果從實驗室到生產(chǎn)車間的“過渡問題”。

新型研發(fā)平臺架起轉(zhuǎn)化“橋梁”

“團隊多年來致力于空氣凈化材料技術的研發(fā)，在成果轉(zhuǎn)化過程中遇到過轉(zhuǎn)化周期長、合作穩(wěn)定性不強等問題，由此萌生想法——通過建立平臺，解決研究成果從原理技術到產(chǎn)業(yè)技術的斷檔問題。”中國工程院院士、中國科學院城市環(huán)境研究所研究員賀泓介紹道。

據(jù)介紹，該平臺擁有3000平方米的中試實驗場地和先進的環(huán)境功能材料產(chǎn)業(yè)化技術中試線，可開展不同材料、不同工藝流程的生產(chǎn)技術研發(fā)及示范。

賀泓表示，具體而言，平臺是聚合了實驗室以及中試生產(chǎn)線，將實驗室研發(fā)、小試、中試聚合在一起，縮短了成果轉(zhuǎn)化周期，可為企業(yè)提供成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化的“打包服務”。

該平臺主要技術負責人、中國科學院城市環(huán)境研究所研究員單文坡介紹，“智能化環(huán)境功能材料量產(chǎn)技術研發(fā)平臺”主要面向國家在大氣污染控制領域的技術需求，開展環(huán)境功能材料及其生產(chǎn)技術的研發(fā)，為企業(yè)提供環(huán)境功能材料的關鍵生產(chǎn)工藝技術、成套設備以及產(chǎn)品樣品，搭建從原理技術到應用產(chǎn)品的橋梁。

“實驗室和生產(chǎn)線對產(chǎn)品穩(wěn)定性、生產(chǎn)成本等要素的考慮、要求是不同的。”賀泓表示，該平臺建設的中試生產(chǎn)線上，生產(chǎn)工藝及設備可根據(jù)需求靈活調(diào)整，相關技術通過中試生產(chǎn)線的驗證，更符合市場和企業(yè)的需求。

跨界合作打造系列硬科技產(chǎn)品

“輕輕噴幾下，噴劑載有的納米鉑金催化材料即可將甲醛分解成H2O和CO2，使室內(nèi)甲醛濃度降低到安全濃度，而材料本身在反應過程中不被消耗。”4月20日，在中國科學院寧波城市環(huán)境觀測研究站內(nèi)，科研人員向記者演示了一款除甲醛噴劑新產(chǎn)品。

記者了解到，這是由“智能化環(huán)境功能材料量產(chǎn)技術研發(fā)平臺”孵化的中科鴻景(寧波)環(huán)?？萍加邢薰鞠蚴袌鐾斗诺囊豢畛﹪妱?。

“若考慮到技術成本、二次污染等問題，目前市面上的空氣凈化產(chǎn)品仍有完善空間。” 中科鴻景總經(jīng)理李要彬介紹，公司成立半年多，基于賀泓院士團隊研發(fā)的室溫催化氧化甲醛技術和催化殺菌技術，已開發(fā)了初代鉑金觸媒除醛噴劑和空凈設備用的核心凈化模塊等產(chǎn)品，相關產(chǎn)品所依托的技術曾獲國家技術發(fā)明二等獎。

李要彬介紹道，依托該平臺3000平方米的生產(chǎn)車間，公司目前具備可實現(xiàn)脫硝催化劑200噸/年、SCR整體催化劑15萬套/年、VOCs整體催化劑300立方/年、除醛噴劑60萬升/年的產(chǎn)能，技術和產(chǎn)品受到一些行業(yè)重點企業(yè)和寧波當?shù)仄髽I(yè)青睞。

值得關注的是，面向我國大氣污染控制重大需求，賀泓院士團隊通過該平臺建設，新獲得發(fā)明專利6項，突破了柴油車用小孔分子篩量產(chǎn)與涂覆等核心關鍵技術，打破了國外技術壁壘，并形成了面向機車尾氣凈化、工業(yè)廢氣凈化的系列催化劑產(chǎn)品。

胡修勤表示，目前該平臺已與國內(nèi)重點行業(yè)企業(yè)開展合作，正積極探索高效、良性的合作模式，未來將依托當?shù)啬＞?、高端裝備制造等產(chǎn)業(yè)，打造多個“研發(fā)—中試—產(chǎn)業(yè)化”的新型技術研發(fā)平臺。

科技日報記者 江耘

關鍵詞： 新型研發(fā)平臺 成果轉(zhuǎn)化