半導(dǎo)體生產(chǎn)需要使用大量的超純水,生產(chǎn)一張12寸的硅片,要用掉8噸水,能裝滿一臺灑水車。一個大型Fab工廠,在半導(dǎo)體制造過程中每天需使用5～6萬噸水,接近一個百萬人口城市每天的用水量,是名副其實(shí)的“水老虎”。一些半導(dǎo)體企業(yè)曾因難過“水”關(guān),而不得不此削減用水量。因此當(dāng)下半導(dǎo)體生產(chǎn)不僅對超純水的純度要求極高,對水的循環(huán)利用要求也極度苛刻。

半導(dǎo)體工廠水處理工藝復(fù)雜,再利用難度大

半導(dǎo)體行業(yè)需要用到大量的化學(xué)原料和重金屬元素,產(chǎn)生的廢水根據(jù)污染物的不同,可以分為含氨廢水,含氟廢水,研磨廢水,酸堿廢水,有機(jī)廢水,洗滌廢水等等,半導(dǎo)體生產(chǎn)過程中的廢水收集與處理種類紛繁復(fù)雜,為循環(huán)再利用的工藝帶來了極大的難度。

典型的半導(dǎo)體制程機(jī)臺采用不同的清洗工藝,會分流出包含氫氟酸廢水、制程洗滌廢水、酸性廢水、堿性廢水、TMAH廢水、研磨廢水、研磨含銅廢水等36種不同含量的廢水。廢水分流之后,通過氫氟酸廢水收集、尾氣洗滌廢水收集、酸性廢水收集、堿性廢水收集等至少12種收集系統(tǒng)的回收,再針對不同廢水類型,通過物理、生化、臭味去除等基本工藝進(jìn)行酸堿廢水處理、氨氮廢水處理、TMAH廢液回收、研磨廢水處理、研磨銅廢水處理等等,最終在實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用(3.5次水再利用率)的同時,也完成了硫酸銨、氨水、石膏、TMAX、硫酸和銅棒等高價值資源的回收。

水處理技術(shù)突破,實(shí)現(xiàn)資源“循環(huán)增效”

一直以來,高頻科技積極尋求水處理的技術(shù)突破,致力為半導(dǎo)體高端制造等行業(yè)客戶,提供領(lǐng)先的超純水與循環(huán)再生解決方案及裝備,通過自研或聯(lián)合研發(fā)的模式,不斷提升半導(dǎo)體回用水系統(tǒng)及廢水收集處理系統(tǒng)的工藝技術(shù),實(shí)現(xiàn)水資源及其他相關(guān)資源的循環(huán)再生,幫助半導(dǎo)體企業(yè)節(jié)約成本,提升循環(huán)經(jīng)濟(jì)價值。

高頻科技回用水系統(tǒng)及廢水收集處理系統(tǒng),可以幫助半導(dǎo)體企業(yè)減少廢水量、減少用水量、減少能耗、減少化學(xué)品使用、減少設(shè)備使用損耗,通過保障環(huán)保指標(biāo)、保障水制程回收率、保障微量元素回收利用來實(shí)現(xiàn)對綠色廠務(wù)水平的綜合保障。

據(jù)了解,目前高頻科技已經(jīng)研發(fā)交付了超過30種可選回用水工藝技術(shù),不斷提升“制程回收率”,持續(xù)提升提升經(jīng)濟(jì)循環(huán)績效,目前水制程回收率已經(jīng)可以達(dá)到75%-90%。高頻科技致力于讓每一滴超純水都可以循環(huán)再利用,助力企業(yè)自身提質(zhì)增效,保障半導(dǎo)體企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

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