近日，由工業(yè)和信息化部信息技術(shù)發(fā)展司指導(dǎo)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新合作中心牽頭主辦的“領(lǐng)潮而行·中央媒體零距離探訪工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)行”來到重慶忽米網(wǎng)絡(luò)科技有限公司，記者近距離感受了中西部首個(gè)國家級“雙跨”平臺——忽米H-IIP工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的技術(shù)創(chuàng)新和業(yè)務(wù)賦能能力，深度了解工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能下的制造業(yè)發(fā)展新模式和新路徑。

忽米智能產(chǎn)線

走進(jìn)忽米科技展廳，忽米“工廠數(shù)據(jù)總覽”大屏上正實(shí)時(shí)展示著宗申發(fā)動(dòng)機(jī)車間的空氣環(huán)境、空調(diào)系統(tǒng)狀況、電力能耗、5G通訊信號……

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“此前的宗申工廠處于車間‘信息孤島’狀態(tài)，車間管理信息不透明，設(shè)備異常檢測及處理不及時(shí)，生產(chǎn)工藝落后。忽米科技結(jié)合‘5G+工業(yè)AI+物聯(lián)網(wǎng)’技術(shù)應(yīng)用為宗申發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)線打造了數(shù)字孿生工廠后，其自動(dòng)糾錯(cuò)防錯(cuò)能力提升約10.6倍，質(zhì)量數(shù)據(jù)采集分析提升約10.8倍，人均產(chǎn)出提升約145.5%。”忽米科技技術(shù)副總裁姜仁杰告訴記者。

據(jù)了解，忽米科技為宗申動(dòng)力等龍頭鏈主企業(yè)建設(shè)“一鏈一網(wǎng)一平臺”，成功推動(dòng)宗申動(dòng)力獲評重慶市智能制造示范工廠，生產(chǎn)效率提高17%，運(yùn)營成本降低12%，配套企業(yè)生產(chǎn)效率提高比例12%，鏈接供應(yīng)鏈企業(yè)330家，打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游，構(gòu)建起產(chǎn)業(yè)生態(tài)數(shù)字化轉(zhuǎn)型共同體。

而忽米科技為安徽康佳電子有限公司建設(shè)電子影視廠數(shù)字孿生項(xiàng)目助力安康綠色工廠全數(shù)字化管理。

據(jù)了解，忽米為安徽康佳電子有限公司建設(shè)電子影視廠數(shù)字孿生項(xiàng)目，以忽米H-IIP工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎(chǔ)，以前沿?cái)?shù)字孿生技術(shù)為構(gòu)架，融合人工智能、5G、大數(shù)據(jù)、自動(dòng)化控制等技術(shù)，為安康綠色工廠打造了一個(gè)可視化智能管控平臺。

“此前安徽康佳存在產(chǎn)品狀態(tài)無法實(shí)時(shí)查看，現(xiàn)場生產(chǎn)情況無法直觀監(jiān)測；無法采集產(chǎn)線各機(jī)種的人工、設(shè)備節(jié)拍數(shù)據(jù)，缺乏節(jié)拍平衡的分析等問題。在忽米為康佳打造數(shù)字孿生項(xiàng)目后，康佳工廠的車間管理效率提升30%，設(shè)備故障定位檢修時(shí)間減少15%，節(jié)拍最佳計(jì)算效率提升45%，設(shè)備預(yù)防性維護(hù)能力提升40%?！苯式鼙硎?。

宗申的數(shù)字化孿生工廠、康佳的綠色數(shù)字化管理僅僅是忽米科技賦能產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影。

“忽米科技致力打造深耕工業(yè)場景的產(chǎn)業(yè)數(shù)字化賦能平臺，針對傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求提供基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化解決方案?！焙雒卓萍技夹g(shù)副總裁姜仁杰告訴記者，忽米（cmm）是工業(yè)領(lǐng)域最小的計(jì)量單位，即工業(yè)中的一“絲”、一“刀”，其長度等于毫米的百分之一。忽米以此為名，彰顯了細(xì)節(jié)定成敗，追求精益求精的卓越服務(wù)態(tài)度和以“忽米星辰之光照亮中國制造強(qiáng)國之路”的美好愿景。

據(jù)了解，自2017年成立以來，忽米科技已為全國近50000家制造企業(yè)提供了產(chǎn)線裝備、車間生產(chǎn)、企業(yè)運(yùn)營等應(yīng)用場景的數(shù)字化解決方案，幫助康佳集團(tuán)、長安汽車、茅臺酒業(yè)、小鵬汽車、賽力斯等一批龍頭企業(yè)建設(shè)了企業(yè)級、行業(yè)級平臺，加速產(chǎn)業(yè)數(shù)字化在各行業(yè)領(lǐng)域深入落地。

目前，忽米科技打造的“感知+平臺+應(yīng)用”三位一體產(chǎn)品矩陣，將新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，致力于“全域感知、引擎內(nèi)核、解決方案”三位一體，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供新的使能工具，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈的全面連接。截至2023年5月，忽米紫微工業(yè)數(shù)智引擎已連接工業(yè)設(shè)備188.4萬臺，匯聚開發(fā)者27萬人，工業(yè)機(jī)理模型近4000個(gè)，工業(yè)軟件近10000個(gè)；標(biāo)識注冊量突破50億次，解析量突破20億次，位列全國前十、西部第一；服務(wù)企業(yè)近50000家，全年平臺訂單交易額突破300億元。

“忽米科技圍繞‘設(shè)計(jì)—生產(chǎn)—物流—銷售—服務(wù)’等制造業(yè)務(wù)全流程構(gòu)建了自己的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)能力模型七大能力，已為汽摩行業(yè)、電子信息行業(yè)、裝備制造行業(yè)、醫(yī)藥化工等數(shù)十個(gè)工業(yè)細(xì)分行業(yè)近5萬家工業(yè)企業(yè)提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)?！苯式鼙硎荆乱徊?，忽米將乘著數(shù)字中國建設(shè)的東風(fēng)，充分發(fā)揮在系統(tǒng)化設(shè)計(jì)、精益化管理、自動(dòng)化產(chǎn)線、信息化平臺和數(shù)字化治理等方面的核心能力，探索行業(yè)龍頭與上下游企業(yè)創(chuàng)新應(yīng)用場景，帶動(dòng)更多企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，切實(shí)為推動(dòng)我國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

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